Dabartinės puslaidininkių pakavimo technologijos pamažu tobulėja, tačiau automatinės įrangos ir technologijų pritaikymo puslaidininkių pakuotėse mastas tiesiogiai nulemia laukiamų rezultatų įgyvendinimą. Esami puslaidininkių pakavimo procesai vis dar kenčia dėl vėluojančių defektų, o įmonių technikai ne iki galo išnaudojo automatizuotų pakavimo įrangos sistemų. Vadinasi, puslaidininkių pakavimo procesai, kuriems trūksta automatizuoto valdymo technologijų palaikymo, pareikalaus didesnes darbo ir laiko sąnaudas, todėl technikams bus sunku griežtai kontroliuoti puslaidininkinių pakuočių kokybę.
Viena iš pagrindinių analizuotinų sričių yra pakavimo procesų įtaka mažai k kainuojančių produktų patikimumui. Aukso ir aliuminio jungiamosios vielos sąsajos vientisumui įtakos turi tokie veiksniai kaip laikas ir temperatūra, todėl jos patikimumas laikui bėgant mažėja ir dėl to pasikeičia cheminė fazė, dėl kurios proceso metu gali išsisluoksniuoti . Todėl labai svarbu kiekviename proceso etape atkreipti dėmesį į kokybės kontrolę. Specializuotų komandų sudarymas kiekvienai užduočiai gali padėti kruopščiai valdyti šias problemas. Norint išlaikyti bendrą proceso kokybę, būtina suprasti pagrindines bendrų problemų priežastis ir sukurti tikslingus, patikimus sprendimus. Visų pirma, reikia atidžiai išanalizuoti pradines sujungimo laidų sąlygas, įskaitant surišimo trinkeles ir pagrindines medžiagas bei konstrukcijas. Klijavimo trinkelės paviršius turi būti švarus, o jungiamosios vielos medžiagų, klijavimo įrankių ir klijavimo parametrų parinkimas ir pritaikymas turi maksimaliai atitikti proceso reikalavimus. Rekomenduojama derinti k vario proceso technologiją su smulkaus žingsnio klijavimu, kad aukso-aliuminio IMC įtaka pakuotės patikimumui būtų žymiai išryškinta. Smulkaus žingsnio sujungimo laidams bet kokia deformacija gali turėti įtakos sujungimo rutuliukų dydžiui ir apriboti IMC sritį. Todėl praktinio etapo metu būtina griežta kokybės kontrolė, kai komandos ir darbuotojai nuodugniai išnagrinėja savo konkrečias užduotis ir pareigas, vadovaujasi proceso reikalavimais ir normomis, kad išspręstų daugiau klausimų.
Visapusiškas puslaidininkinių pakuočių įgyvendinimas yra profesionalus. Įmonės technikai turi griežtai laikytis puslaidininkinės pakuotės naudojimo veiksmų, kad tinkamai tvarkytų komponentus. Tačiau kai kurie įmonės darbuotojai nenaudoja standartizuotų metodų puslaidininkių pakavimo procesui užbaigti ir net nepaiso puslaidininkinių komponentų specifikacijų ir modelių patikrinimo. Dėl to kai kurie puslaidininkių komponentai yra neteisingai supakuoti, todėl puslaidininkis negali atlikti savo pagrindinių funkcijų ir turi įtakos įmonės ekonominei naudai.
Apskritai puslaidininkinių pakuočių techninį lygį dar reikia sistemingai gerinti. Puslaidininkių gamybos įmonių technikai turėtų tinkamai naudoti automatizuotas pakavimo įrangos sistemas, kad užtikrintų teisingą visų puslaidininkių komponentų surinkimą. Kokybės inspektoriai turėtų atlikti išsamias ir griežtas peržiūras, kad tiksliai nustatytų neteisingai supakuotus puslaidininkinius įtaisus ir nedelsdami paraginti technikus atlikti veiksmingus pataisymus.
Be to, atliekant vielos surišimo proceso kokybės kontrolę, metalo sluoksnio ir ILD sluoksnio sąveika vielos sujungimo srityje gali sukelti delaminaciją, ypač kai vielos surišimo padas ir jais esantis metalo/ILD sluoksnis deformuojasi į puodelio formą. . Taip yra daugiausia dėl slėgio ir ultragarso energijos, kurią taiko vielos surišimo mašina, kuri palaipsniui sumažina ultragarso energiją ir perduoda ją į vielos sujungimo sritį, trukdant abipusei aukso ir aliuminio atomų difuzijai. Pradiniame etape mažo k lusto vielos surišimo vertinimai rodo, kad sujungimo proceso parametrai yra labai jautrūs. Jei surišimo parametrai nustatyti per žemi, gali kilti problemų, pvz., nutrūkti viela ir surišti silpnus ryšius. Tai kompensuojant padidinus ultragarso energiją, gali būti prarasta energija ir gali padidėti puodelio formos deformacija. Be to, silpnas sukibimas tarp ILD sluoksnio ir metalo sluoksnio, taip pat mažo k medžiagų trapumas yra pagrindinės metalo sluoksnio atsiskyrimo nuo ILD sluoksnio priežastys. Šie veiksniai yra vieni iš pagrindinių iššūkių dabartinės puslaidininkių pakavimo proceso kokybės kontrolės ir inovacijų srityje.
Paskelbimo laikas: 2024-05-22