Izostatinis grafitas, taip pat žinomas kaip izostatiškai suformuotas grafitas, reiškia metodą, kai žaliavų mišinys suspaudžiamas į stačiakampius arba apvalius blokus sistemoje, vadinamoje šaltuoju izostatiniu presavimu (CIP). Šaltasis izostatinis presavimas yra medžiagų apdirbimo būdas, kai uždaro, nesuspaudžiamo skysčio slėgio pokyčiai nekintamai perduodami kiekvienai skysčio daliai, įskaitant jo talpyklos paviršių.
Palyginti su kitomis technologijomis, tokiomis kaip ekstruzija ir vibracijos formavimas, CIP technologija gamina labiausiai izotropinį sintetinį grafitą.Izostatinis grafitastaip pat paprastai turi mažiausią iš bet kurio sintetinio grafito grūdelių (apie 20 mikronų).
Izostatinio grafito gamybos procesas
Izostatinis presavimas – tai kelių etapų procesas, leidžiantis išgauti itin vienodus blokus su pastoviais fiziniais parametrais kiekvienoje dalyje ir taške.
Tipiškos izostatinio grafito savybės:
• Itin didelis atsparumas karščiui ir cheminėms medžiagoms
• Puikus atsparumas šiluminiam smūgiui
• Didelis elektros laidumas
• Didelis šilumos laidumas
• Didėjant temperatūrai, didėja stiprumas
• Lengva apdoroti
• Gali būti gaminamas labai grynai (<5 ppm)
Gamyba išizostatinis grafitas
1. Koksas
Koksas yra komponentas, gaminamas naftos perdirbimo gamyklose kaitinant akmens anglį (600-1200°C). Procesas vykdomas specialiai sukurtose kokso krosnyse, kuriose naudojamos degimo dujos ir ribotas deguonies tiekimas. Ji turi didesnę kaloringumo vertę nei įprastinė iškastinė anglis.
2. Smulkinimas
Patikrinus žaliavą, ji susmulkinama iki tam tikro dydžio dalelių. Specialios medžiagos šlifavimo mašinos perkelia labai smulkius gautus anglies miltelius į specialius maišelius ir klasifikuoja juos pagal dalelių dydį.
Pikis
Tai šalutinis akmens anglių koksavimo produktas, ty skrudinimas 1000-1200°C temperatūroje be oro. Pikis yra tankus juodas skystis.
3. Minkymas
Pasibaigus kokso malimo procesui, jis sumaišomas su pikiu. Abi žaliavos sumaišomos aukštoje temperatūroje, kad anglis išsilydytų ir susijungtų su kokso dalelėmis.
4. Antrasis pulverizavimas
Po maišymo susidaro nedideli anglies rutuliukai, kuriuos vėl reikia sumalti iki labai smulkių dalelių.
5. Izostatinis presavimas
Paruošus reikiamo dydžio smulkias daleles, seka presavimo etapas. Gauti milteliai dedami į dideles formas, kurių matmenys atitinka galutinį bloko dydį. Formoje esantys anglies milteliai veikiami aukštu slėgiu (daugiau nei 150 MPa), kuris daleles veikia vienodą jėgą ir slėgį, išdėliodamas jas simetriškai ir taip tolygiai. Šis metodas leidžia gauti tuos pačius grafito parametrus visoje formoje.
6. Karbonizacija
Kitas ir ilgiausias etapas (2-3 mėnesiai) – kepimas krosnyje. Izostatiškai presuota medžiaga dedama į didelę krosnį, kurioje temperatūra siekia 1000°C. Norint išvengti defektų ar įtrūkimų, temperatūra krosnyje yra nuolat kontroliuojama. Baigus kepti, blokelis pasiekia reikiamą kietumą.
7. Pikio impregnavimas
Šiame etape bloką galima impregnuoti pikiu ir vėl sudeginti, kad sumažėtų jo poringumas. Impregnavimas dažniausiai atliekamas su mažesnio klampumo pikiu nei pikis, naudojamas kaip rišiklis. Norint tiksliau užpildyti tarpus, reikalingas mažesnis klampumas.
8. Grafitavimas
Šiame etape anglies atomų matrica buvo sutvarkyta, o transformacijos iš anglies į grafitą procesas vadinamas grafitizacija. Grafitinimas – tai pagaminto bloko kaitinimas iki maždaug 3000°C temperatūros. Po grafitinimo žymiai pagerėja tankis, elektros laidumas, šilumos laidumas ir atsparumas korozijai, taip pat pagerėja apdorojimo efektyvumas.
9. Grafitinė medžiaga
Po grafitinimo turi būti patikrintos visos grafito savybės – įskaitant grūdelių dydį, tankį, lenkimą ir gniuždymo stiprumą.
10. Perdirbimas
Visiškai paruošus ir patikrinus medžiagą, ją galima gaminti pagal užsakovo dokumentus.
11. Išvalymas
Jei izostatinis grafitas naudojamas puslaidininkių, monokristalinio silicio ir atominės energijos pramonėje, reikalingas didelis grynumas, todėl visos priemaišos turi būti pašalintos cheminiais metodais. Įprasta grafito priemaišų pašalinimo praktika yra įdėti grafituotą produktą į halogenines dujas ir kaitinti iki maždaug 2000 °C.
12. Paviršiaus apdorojimas
Priklausomai nuo grafito panaudojimo, jo paviršius gali būti šlifuotas ir lygaus paviršiaus.
13. Siuntimas
Po galutinio apdorojimo gatavos grafito detalės supakuojamos ir siunčiamos klientui.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie galimus dydžius, izostatinio grafito rūšis ir kainas, susisiekite su mumis. Mūsų inžinieriai mielai patars dėl tinkamų medžiagų ir atsakys į visus jūsų klausimus.
Tel.: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Paskelbimo laikas: 2024-09-14