SemiceraSilicio karbido epitaksijayra sukurta taip, kad atitiktų griežtus šiuolaikinių puslaidininkių programų reikalavimus. Naudodami pažangias epitaksinio augimo technologijas užtikriname, kad kiekvienas silicio karbido sluoksnis pasižymėtų išskirtine kristaline kokybe, vienodumu ir minimaliu defektų tankiu. Šios charakteristikos yra labai svarbios kuriant didelio našumo galios elektroniką, kur efektyvumas ir šilumos valdymas yra svarbiausi.
TheSilicio karbido epitaksija„Semicera“ procesas yra optimizuotas, kad būtų gaminami tikslaus storio epitaksiniai sluoksniai ir dopingo kontrolė, užtikrinant nuoseklų įvairių įrenginių veikimą. Toks tikslumas yra būtinas naudojant elektrinėse transporto priemonėse, atsinaujinančios energijos sistemose ir aukšto dažnio ryšiuose, kur patikimumas ir efektyvumas yra labai svarbūs.
Be to, SemiceraSilicio karbido epitaksijasiūlo didesnį šilumos laidumą ir didesnę gedimo įtampą, todėl tai yra tinkamiausias pasirinkimas įrenginiams, kurie veikia ekstremaliomis sąlygomis. Šios savybės prisideda prie ilgesnio prietaiso tarnavimo laiko ir pagerina bendrą sistemos efektyvumą, ypač didelės galios ir aukštos temperatūros aplinkoje.
„Semicera“ taip pat teikia tinkinimo parinktisSilicio karbido epitaksija, leidžiantys pritaikyti sprendimus, atitinkančius konkrečius įrenginio reikalavimus. Nesvarbu, ar tai yra moksliniai tyrimai, ar didelės apimties gamyba, mūsų epitaksiniai sluoksniai yra sukurti taip, kad palaikytų naujos kartos puslaidininkių naujoves, leidžiančias kurti galingesnius, efektyvesnius ir patikimesnius elektroninius įrenginius.
Integruodama pažangiausias technologijas ir griežtus kokybės kontrolės procesus, Semicera užtikrina, kad mūsųSilicio karbido epitaksijaproduktai ne tik atitinka, bet ir viršija pramonės standartus. Dėl šio įsipareigojimo siekti tobulumo mūsų epitaksiniai sluoksniai yra idealus pagrindas pažangioms puslaidininkių programoms, atveriantis kelią galios elektronikos ir optoelektronikos proveržiams.
| Daiktai | Gamyba | Tyrimas | Manekenas |
| Krištolo parametrai | |||
| Politipas | 4H | ||
| Paviršiaus orientacijos klaida | <11-20 >4±0,15° | ||
| Elektriniai parametrai | |||
| Dopantas | n tipo azotas | ||
| Atsparumas | 0,015-0,025 omo cm | ||
| Mechaniniai parametrai | |||
| Skersmuo | 150,0±0,2 mm | ||
| Storis | 350±25 μm | ||
| Pirminė plokščia orientacija | [1–100]±5° | ||
| Pirminis plokščias ilgis | 47,5±1,5 mm | ||
| Antrinis butas | Nėra | ||
| TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
| LTV | ≤ 3 μm (5 mm * 5 mm) | ≤5 μm (5 mm * 5 mm) | ≤10 μm (5 mm * 5 mm) |
| Lankas | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
| Metmenys | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
| Priekinis (Si-face) šiurkštumas (AFM) | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
| Struktūra | |||
| Mikrovamzdžio tankis | <1 e/cm2 | <10 e/cm2 | <15 e/cm2 |
| Metalo priemaišos | ≤5E10 atomų/cm2 | NA | |
| BPD | ≤1500 e/cm2 | ≤3000 e/cm2 | NA |
| TSD | ≤500 e/cm2 | ≤1000 e/cm2 | NA |
| Priekinė kokybė | |||
| Priekyje | Si | ||
| Paviršiaus apdaila | Si-face CMP | ||
| Dalelės | ≤60ea/vaflė (dydis≥0,3μm) | NA | |
| Įbrėžimai | ≤5ea/mm. Bendras ilgis ≤ Skersmuo | Bendras ilgis≤2*Skersmuo | NA |
| Apelsinų žievelės / kauliukai / dėmės / dryžiai / įtrūkimai / užteršimas | Nėra | NA | |
| Kraštų drožlės / įdubos / lūžiai / šešiakampės plokštės | Nėra | ||
| Politipinės zonos | Nėra | Bendras plotas≤20 % | Bendras plotas≤30 % |
| Priekinis lazerinis žymėjimas | Nėra | ||
| Nugaros kokybė | |||
| Nugaros apdaila | C-face CMP | ||
| Įbrėžimai | ≤5ea/mm, Kaupiamasis ilgis≤2*Skersmuo | NA | |
| Nugaros defektai (kraštų įtrūkimai/įtraukos) | Nėra | ||
| Nugaros šiurkštumas | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
| Nugaros lazerinis žymėjimas | 1 mm (nuo viršutinio krašto) | ||
| Kraštas | |||
| Kraštas | Nusklembta | ||
| Pakuotė | |||
| Pakuotė | Epi-ready su vakuumine pakuote Kelių plokštelių kasetinė pakuotė | ||
| *Pastabos: „NA“ reiškia, kad nėra prašymo. Nepaminėti elementai gali būti susiję su SEMI-STD. | |||
